Câu hỏi thường gặp

Nhiều người vận hành nhà máy ép viên sẽ gặp phải vấn đề thường xuyên bị tắc nguyên liệu trong máy ép viên trong quá trình sản xuất hàng ngày. Một khi nguyên liệu bị tắc, việc sản xuất sẽ trực tiếp bị dừng, làm tăng chi phí bảo trì. Sự tắc nghẽn của máy ép viên sinh khối không phải do một yếu tố nào gây ra. Hầu hết các lỗi đều xuất phát từ tình trạng nguyên liệu thô, tốc độ cấp liệu, độ hao mòn của phụ kiện và vận hành không đúng cách.

Đầu tiên, độ ẩm của nguyên liệu thô là yếu tố chính. Khi độ ẩm cao hơn 20%, vật liệu trượt vào khoang nén và không thể nén được, gây tích tụ và tắc nghẽn; khi độ ẩm thấp hơn 10%, vật liệu thiếu chất bôi trơn, nhiệt ma sát quá cao và các lỗ khuôn bị cacbon hóa và bị chặn.

Thứ hai, tốc độ cấp liệu không ổn định có thể dễ dàng gây quá tải và cản trở vật liệu. Cho ăn quá nhanh sẽ làm đầy buồng áp suất ngay lập tức. Cho ăn không liên tục sẽ gây ra hiện tượng đùn không đều và rung máy.

Thứ ba, lực ép đùn giảm sau khi vỏ bánh xe áp lực và khuôn vòng bị mòn. Khoảng cách giữa bánh xe áp lực và khuôn vòng quá lớn, vật liệu không thể ép đùn một cách trơn tru và tích tụ bên trong máy.

Thứ tư, các tạp chất cứng như đá, khối sắt đi vào buồng ép và khóa trực tiếp vào máy.

Giải pháp thực tế: Kiểm soát độ ẩm của nguyên liệu thô ở mức 12% -18%, duy trì tốc độ cấp liệu không đổi, thường xuyên hiệu chỉnh khe hở giữa bánh xe ép và khuôn vòng, lắp đặt thiết bị loại bỏ sắt và thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn.

Chúng tôi là nhà máy sản xuất máy ép viên sinh khối chuyên nghiệp ở Tế Nam, có thể cung cấp đầy đủ các phụ kiện tiêu chuẩn và cung cấp hướng dẫn kỹ thuật toàn diện cho khách hàng toàn cầu.

Đối với những khách hàng sản xuất liên tục, nên giữ lại khuôn vòng, vỏ con lăn áp lực, vòng bi, phớt dầu, miếng đệm, vòng đệm và các phụ kiện liên quan đến bôi trơn để giảm thời gian ngừng hoạt động và thời gian chờ đợi.

Vật liệu có độ cứng cao hoặc hàm lượng tạp chất cao sẽ tăng tốc độ mài mòn. Nên thường xuyên kiểm tra bề mặt răng của con lăn áp lực, độ mòn của lỗ khuôn vòng, độ tăng nhiệt của vòng bi và độ rung của thiết bị.

Các vật liệu khác nhau có yêu cầu khác nhau về áp suất đúc và hình dạng lỗ. Khuôn vòng có thể được tùy chỉnh theo kiểu thiết bị, đặc tính vật liệu và thông số kỹ thuật hạt thành phẩm.

Các phụ kiện của máy tạo hạt thường cần được xác nhận dựa trên kiểu máy, kích thước lắp đặt, đường kính lỗ, tỷ số nén và điều kiện làm việc. Đối với khuôn dạng vòng, con lăn áp lực, vòng bi và vòng đệm, nên cung cấp hình ảnh hoặc kích thước của các bộ phận cũ.